Las impresoras 3D llevan tiempo queriendo hacerse un hueco en el sector de la construcción de viviendas de nueva generación con diferentes prototipos que prometen tiempos y diseños arquitectónicos impensables con los sistemas convencionales.

En esta ocasión es una compañía llamada Icon la que ha mostrado su proyecto para crear una nueva generación de impresoras 3D que puedan usarse para construir viviendas dignas en países en desarrollo y zonas que hayan sufrido alguna catástrofe, en un tiempo récord.

Se trata del modelo Vulcan II, un equipo versátil que utiliza el material “Lavacrete” como materia prima, un compuesto de hormigón semilíquido que aseguran ofrece durabilidad, fortaleza, buena capacidad de aislamiento al frío y calor así como un coste reducido.

Además, según sus responsables, una de las ventajas del sistema es que puede sacarse del laboratorio y zonas bien controladas pudiendo llevarse al mundo real en condiciones climatológicas adversas.

Las primeras pruebas realizadas en colaboración con New Story han consistido en la construcción de viviendas de unos 35 metros cuadrados en solo 24 horas, aunque la impresora puede construir casas de hasta unos 200 metros cuadrados, lo que ayudará a expandir las posibilidades del invento más allá de las viviendas sociales.

Más información | Iconbuild

Los auriculares, tanto intraurales como circumaurales o supraurales, a la hora de mostrar todo su potencial tienen que luchar casi siempre con las diferentes formas y tamaños de las orejas y oídos de sus potenciales usuarios, ofreciendo soluciones de compromiso generalmente con espumas y acolchados que tratan de amoldarse lo mejor posible a la morfología diversa de los compradores.

Sin embargo, los fabricantes no dejan de innovar en este aspecto y hoy hemos conocido que Sennheiser, compañía de sobra conocida por sus dispositivos de sonido va a aliarse con Formlabs, una de las principales empresas de impresoras 3D, para imprimir auriculares personalizados (o por lo memos algunos de sus componentes) que se adapten mejor a la oreja de los usuarios.

La idea no es nueva y, de hecho, ya hemos comentado por aquí propuestas en este sentido, como la Normal de hace ya unos años o la más reciente de Ultimate Ears, ambas con muchas expectativas inicialmente pero que no parecen haber llamado demasiado la atención del cliente medio.

No obstante, Sennheiser parece dispuesta a dar el paso y para ello utilizará la tecnología de Formlabs y más concretamente la impresora Form 3B diseñada para funcionar con materiales biocompatibles y que ya se usa actualmente para aplicaciones de odontología. En palabras de Iain McLeod, directivo de Formlabs:

Nuestra colaboración tecnológica con Sennheiser busca cambiar la forma en la que los clientes interaccionan con las marcas que aman, facilitándoles una aproximación al desarrollo del producto centrada en el usuario.

Aunque no han especificado qué auriculares en concreto serán el resultado de esta colaboración, parece ser que se centrarán en la línea Ambeo y la intención sería que los usuarios, por medio de una aplicación para móviles, pudieran enviar una foto de sus orejas que el fabricante utilizaría como base para imprimir almohadillas y soportes personalizados que posteriormente vendería con los auriculares.

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¿Tendrá éxito esta propuesta? Pues está por ver, aunque resulta interesante que uno de los fabricantes de auriculares clásicos del sector se interese por este tipo de tecnologías para personalizar sus productos. En cuanto a posibles precios y fechas, todavía no han dado ningún detalle concreto al respecto.

Vía | TechCrunch
Más información | Sennheiser

Las impresoras 3D tienen muchas utilidades, pero sin duda, una de ellas puede ser decorativa. Y ahora que se acerca Halloween, hay muchos diseños divertidos y escalofriantes que podemos imprimir con nuestra impresora 3D. Además, este modelo Anycubic Kobra tiene nivelación automática y plataforma magnética, y se encuentra a precio mínimo en Amazon por solo 289,99 euros como precio final, restando el cupón de 130 euros a su precio original de 419,99 euros.

Anycubic Kobra Impresora 3D con Nivelación Automática 220 x 220 x 250 mm, Impresoras 3D FDM con Extrusor de Proximidad y Plataforma Magnética Extraíble para Impresión Casera de Bricolaje Tamaño

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Esta impresora 3D tiene nivelación automática inteligente muy precisa de 25 puntos, que compensa las irregularidades para lograr una nivelación fácil y rápida. También cuenta con un extrusor directo, una cama extraíble con revestimiento de PEI y la vuelta al inicio sin sensores. Estas son características habituales en máquinas que cuestan mucho más que la Anycubic Kobra.

Esto modelo ofrece un espacio de trabajo de 222 x 222 x 252 mm y tiene un extrusor con engranajes que agarran y alimentan el filamento directamente en el hotend revestido de PTFE, para un mayor control de impresión. Es compatible con materiales flexibles PLA/ABS/PETG/TPU.

Su plataforma es magnética y extraíble, ideal para poder quitar tu creación con facilidad. Además, puede imprimir piezas con una velocidad máxima de180 mm/s, un 167 % más rápida que el estándar de la industria, según el fabricante. Y lo mejor, esta impresora al tener un diseño modular se ensambla con facilidad en 10 minutos.

Por otro lado, tiene una pantalla táctil LCD de 4,3 pulgadas, para que puedas diseñar con comodidad. Si eres principiante, no necesitarás aprender a utilizarla con programas de diseño en 3D complicados, porque tiene su propio software llamado Cura, que tiene todo lo necesario. Ahora la puedes encontrar a precio mínimo en Amazon por solo 289,99 euros como precio final, sobre todo, si restas el cupón de 130 euros, que se aplica antes de comprar, a su precio original de 419,99 euros.

Foto de portada de impresoras3d.

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Hay un vídeo en Internet (que está teniendo un gran éxito) en el que el youtuber Iván Miranda aparece clonándose a sí mismo con una impresora 3D. Si quieres emular su vídeo y empezar a crear tus propios objetos en 3 dimensiones, en Amazon tienes este modelo de la firma GEEETECH en oferta y puedes llevártelo ahora por 269 euros.

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Aunque aún le falta para explosionar, el sector de las impresoras 3D va avanzando poco a poco. Si estabas pensando en comprar una, hoy en Amazon tienes en oferta esta GEEETECH Mizar Pro, cuyo precio recomendado es de 359 euros pero que hoy está disponible por 269 euros, si aplicas el cupón de descuento de 90 euros que hay disponible en Amazon.

Esta es una impresora 3D de doble nivelación y que adopta la nueva generación de tecnología de nivelación automática ABL, con sensores de nivelación 3D-Touch/BL-Touch adicionales, además de contar con un modo de nivelación manual GML.

Destaca también por ser ultrasilenciosa, ya que utiliza una MCU de 32 bits de alta frecuencia y también el controlador silencioso TMC2208 puede reducir efectivamente el ruido de la impresión. Además, incorpora un ventilador de fuente de alimentación de bajo ruido.

Puedes controlar el funcionamiento de la impresora Mizar Pro a través de su pantalla táctil de 3,5 pulgadas, que cuenta con una interfaz muy fácil de utilizar. Además, está diseñada con una pantalla LCD de tres colores y los usuarios pueden elegir entre los modos de luz blanca y luz de respiración de color según sus necesidades.

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Imágenes | GEEETECH

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Cuando se trata de hablar de lo que puede ser el hogar del futuro, las casas que se imprimen de forma rápida tienen cada vez más espacio en las noticias. Edificaciones que aprovechan el potencial de las impresoras 3D para crear formas imposibles y en muy poco tiempo.

Y el último ejemplo llega desde Portugal, puesto que en el país vecino han creado una casa que gracias a una impresora en 3D se ha construido en menos de un día (18 horas para ser exactos).

Reducir el precio a la mitad

Imagen | COBOD

Este tipo de construcción ha sido posible gracias a la empresa Havelar, la que ha logrado crear una edificación cuya impresión tardó sólo 18 horas y que se ubica en el área del Gran Oporto, la segunda ciudad más grande de Portugal después de Lisboa, la capital.

Se trata de una vivienda que cuenta con una superficie habitable de 80 m² que han logrado crear usando la impresora BOD2 de COBOD. Lo que han logrado es abaratar el precio del metro cuadrado, pues frente a los 3.104 euros de media, este modelo tiene un coste de 1.500 euros por metro cuadrado.

La rebaja en el precio la han logrado sobre todo por la velocidad a la que permite fabricar la casa. En esas 18 horas, la impresora en 3D da vida al bloque de la vivienda siguiendo un plano y empleando una mezcla similar al cemento de una boquilla en capas. A partir de ahí ya interviene la mano humana, donde operarios instalan el resto de elementos como ventanas, puertas, paneles o techos. Todo el proceso tomó casi dos meses en completarse.

Imagen | COBOD

La casa se distribuye en una sola planta en la que alberga cocina y comedor, salón, dos dormitorios y un baño. En las paredes, en el interior, se puede apreciar como se van acumulando las distintas capas que gracias a la impresora han terminado formando los muros y paredes de la casa.

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Casas prefabricadas: qué son y cuáles son sus principales ventajas e inconvenientes

Es la primera construcción en 3D de Havelar, que ya tiene en mente aumentar la producción para alcanzar la neutralidad del carbono en el año 2030 al usar materiales alternativos como tierra y paja.

Vía |  COBOD

Más información | Havelar

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A los problemas de escasez de suelo en muchas ciudades se suman los altos precios en materiales convencionales y mano de obra, lo que ha hecho que en los últimos años acceder a una nueva vivienda de tamaño medio sea cada vez más complicado.

De ahí que resulte cada vez más habitual que surjan propuestas como las casas prefabricadas, más económicas aunque en general con menores prestaciones, o las formas alternativas de construcción que prometen abaratar costes, como la impresión en tres dimensiones.

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Casas que se construyen en menos de un mes. Esta impresora gigante lo hace posible

Factory of the Future 1.0, una impresora gigante para nuestras casas

Imagen: Universidad de Maine

En este contexto es en el que se ha desarrollado la llamada Factory of the Future 1.0 (FoF 1.0), una impresora en 3D de gigantescas proporciones mostrada oficialmente al público este pasado 23 de abril en el Advanced Structures and Composites Center (ASCC) en Estados Unidos.

Creada por la Universidad de Maine, se trata por ahora de la que afirman es la impresora 3D más grande del mundo, siendo unas cuatro veces mayor que el modelo presentado hace un año en la misma universidad y capaz de construir una casa pequeña en unas 80 horas y que ofrece unas muy interesantes prestaciones gracias a su enorme tamaño y materia prima empleada.

A diferencia de otras impresoras 3D para viviendas que utilizan hormigón y cementos en superficies relativamente pequeñas, FoF 1.0 es como una impresora de escritorio aumentada que funciona con polímeros termoplásticos y que puede crear objetos de hasta 29,26 metros de largo, 9,75 metros de ancho y 5,49 metros de alto.

Imagen: Associated Press en YouTube

Estas dimensiones dan para fabricar viviendas de unos 290 metros cuadrados de una sola vez, o construir grandes módulos que pueden ensamblarse posteriormente con una capacidad de colocar el material útil de hasta 226,8 kilogramos por hora.

Una de las aplicaciones más prometedoras de FoF 1.0 es la construcción de viviendas accesibles con precios más económicos que las actuales y que en el futuro podrían incluir no solo estos materiales plásticos, sino también soluciones mixtas con fibras extraídas de residuos orgánicos como la madera, lo que le da además un toque más ecológico.

Además, sus inventores afirman que no solo es posible construir viviendas, sino que la máquina puede tener aplicaciones en otras obras civiles como puentes, sistemas de seguridad, mobiliario urbano y más aplicaciones industriales que están por venir, ya que sus grandes dimensiones permiten fabricar casi todo tipo de objetos.

La impresora también facilita las operaciones robóticas colaborativas a gran escala y la integración de nuevas tecnologías como sensores de alto rendimiento e inteligencia artificial.

Vía | Ecoinventos

Más información | Universidad de Maine

Imagen portada | Associated Press en YouTube

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Con el precio actual de la vivienda, cada vez más habitual que surjan propuestas como las casas prefabricadas, más económicas aunque en general con menores prestaciones, o las formas alternativas de construcción que prometen abaratar costes, como la impresión en tres dimensiones.

En este sentido, hoy traemos una interesante propuesta diseñada por BM Partners e impresa utilizando uno de los modelos BOD2 de COBOD que promete revolucionar la construcción tal y como la conocemos.

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Una casa 3D a prueba de terremotos

Imagen: COBOD

La casa está ubicada en Almaty, Kazajstán, y la impresión de sus paredes ha sido realizada con una impresora 3D que ha ido extruyendo capa a capa sus muros pero utilizando una mezcla algo diferente al cemento convencional.

La idea de sus creadores era crear una vivienda que soportase terremotos de una cierta intensidad, puesto que la región está sometida a seísmos de forma habitual, para lo cual se empleó una mezcla muy fuerte similar al cemento pero capaz de aguantar terremotos de hasta 7,0 en la escala de Richter.

Imagen: COBOD

El material es un compuesto formado por cemento, arena, grava y un aditivo desarrollado por COBOD International y Cemex, ofreciendo según sus creadores una resistencia a la compresión de casi 60 MPa (8500 PSI), superando sustancialmente los 7-10 MPa  (1015-1450 PSI) típicos del ladrillo y la piedra convencionales utilizados en la zona.

El edificio tiene una superficie total de 100 m2 en una sola planta e incorpora poliestireno expandido como aislamiento para las paredes, mejorando tanto el rendimiento térmico como acústico. Y, aunque la impresión 3D en sí se hizo en menos de una semana, el proyecto en total duró unos dos meses, incluyendo el traslado e instalación de la impresora, la colocación de puertas, ventanas, muebles, instalaciones eléctricas, etc.

En cuanto al precio, según un representante de COBOD el coste de la casa  ascendía a unos 20.500 euros que es significativamente más barato que la media  local.

Más información | COBOD

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Las tecnologías de impresión en 3D han ido llegando poco a poco al sector de las viviendas, aunque hasta ahora estamos acostumbrados a verlas en casas relativamente pequeñas, baratas o donde se requieran características especiales como resistencia a terremotos.

Sin embargo, también tienen potencial en otros sectores por ahora poco explotado, como el de las residencias de lujo, como quiere demostrar el proyecto que hoy traemos y que ha comenzado a llevarse a cabo en Estados Unidos.

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Un barrio residencial con viviendas de lujo impresas en 3D

Se trata de una promoción desarrollada por Icon, firma de arquitectura especializada en la impresión en 3D, que tiene en marcha un proyecto de viviendas de lujo en Texas.

Wimberly Springs está situado en un vecindario del mismo nombre a unos 64 km al sur de Austin y constará inicialmente de ocho residencias, cada una de las cuales tendrá cuatro o cinco dormitorios y hasta 371 metros cuadrados de superficie.

Las casas en sí estarán compuestas por diseños de Icon y Bjarke Ingels Group, con cuatro planos de planta disponibles con formas curvas y una decoración que por las imágenes proporcionadas es aparentemente elegante con colores apagados.

Las casas están situadas a 5 Km del centro de la ciudad, cerca de campos de golf, zonas de ocio con restaurantes, tiendas, etc. e incluyen acabado completo como si se tratase de una vivienda convencional, con ventanas de suelo a techo, encimeras de cuarzo, electrodomésticos de acero inoxidable y bañeras independientes.

Según sus creadores la construcción ya ha comenzado y utilizarán una impresora 3D de gran formato para construir la estructura básica de cada residencia en el sitio, extruyendo una mezcla similar al cemento a través de una boquilla en capas. Tras esta fase inicial los constructores humanos entrarán para terminar el techo, las ventanas y el resto de secciones.

Precio y disponibilidad

El precio inicial de las casas impresas en 3D de Wimberly Springs rondará los 800.000 dólares.

Más información | Iconbuild

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Las tecnologías de impresión en 3D han ido llegando poco a poco al sector de las viviendas y cada vez es más habitual ver proyectos interesantes que se salen de lo convencional en un intento por ofrecer cualidades extra o directamente abaratar costes.

Este último es el caso del proyecto que traemos hoy de la mano de la Crane WASP, también conocida como "la impresora 3D infinita" que va a ser utilizada por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) para imprimir viviendas asequibles en Colombia.

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Viviendas impresas baratas y rápidas de producir

Crane WASP es una impresora en tres dimensiones que utiliza arcilla, barro o cemento de origen local para imprimir en 3D viviendas asequibles, incluso puede utilizar residuos agrícolas como árido con tal de abaratar costes y evitar tener que transportar materiales de otras regiones.

La impresora en sí cuesta unos 180.000 dólares, pero según sus creadores es posible imprimir viviendas pequeñas (o mejor dicho habitáculos) por precios que parten de los 1.000 dólares, por lo que es ideal para regiones con déficit de casas, ya sea de forma temporal o habitual.

La impresora se inspiró en la Avispa Mason, un pequeño insecto muy activo que utiliza barro para construir sus nidos y se puede instalar en terrenos que de otro modo serían difíciles para construir con otras impresoras o sistemas tradicionales, por ejemplo porque el acceso al terreno o los materiales resulta difícil.

Se puede usar una sola impresora WASP o conectar varias formando un patrón de panal para construir simultáneamente aldeas enteras, algo útil en lugares donde se produzcan catástrofes naturales, desplazamientos rápidos de población, etc.

Por el momento el proyecto del PNUD no se ha iniciado, así que seguiremos atentos a más noticias para ver cómo se desarrolla y qué pinta tienen estas casas impresas con la Crane WASP.

Vía | 3Dnatives | NewAtlas

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Las tecnologías de impresión en 3D han ido llegando poco a poco al sector de las viviendas y cada vez es más habitual ver casas que se salen de lo convencional en un intento por ofrecer cualidades extra o directamente abaratar costes.

Y precisamente para rebajar costes es para lo que han inventado la impresora que hoy traemos, un modelo gigantesco cuyo objetivo es ser capaz de construir, una vez desplegada sobre el terreno, varios edificios al mismo tiempo.

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Una impresora para construir barrios

Se trata de la BOD3, un modelo de impresora creada por COBOD International, que está equipada con un sistema de rieles especial sobre el suelo y promete eliminar el tiempo de inactividad de la impresora entre varios edificios en el mismo sitio.

La característica principal y fundamental de la nueva impresora 3D BOD3 es el avanzado sistema de rieles extensibles sobre el que trabaja, que según sus inventores permite una "extensión ilimitada a lo largo de los ejes Y (longitud)", lo  que amplía el área imprimible para construir 2 o 3 edificios al mismo tiempo.

Así se reduce el tiempo de configuración a una única instalación para proyectos de varios edificios. Esto permite una impresión continua e ininterrumpida en grandes sitios, lo que aumenta la eficiencia para la producción en masa y de gran volumen.

El sistema avanzado de gestión de mangueras (AHMS) transporta el material  imprimible en 3D desde el sistema de suministro de materiales hasta el cabezal de impresión a través de mangueras aseguradas dentro de cadenas portacables, lo que minimiza el trabajo físico y optimiza el flujo de material.

Con la incorporación del sistema de dosificación dual para aditivos, los operadores pueden además controlar mejor el hormigón y adaptarlo a las condiciones ambientales del lugar.

Este modelo BOD3 ya se ha implementado en el mercado global y está activo actualmente en Indonesia y según los primeros datos de rendimiento permite acelerar la construcción e imprimir con hormigón real múltiples viviendas, con un 99% de materiales de origen local.

Más información e imágenes | COBOD

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Estos días he estado buscando una base para colocar mi iPhone en la mesita de noche y activar el modo despertador, algo que uso cada noche para organizar mis mañanas. Aunque hay muchas opciones disponibles en el mercado, terminé optando por una solución personalizada que se ajusta perfectamente a mis necesidades: un dock StandBy fabricado en casa con una impresora 3D.

Este diseño, obra de Scott Yu-Jan, no solo permite colocar el iPhone en modo despertador, sino que también incluye un espacio para cargar unos AirPods (aunque no he podido probar esta función porque no tengo unos). Lo más interesante de este proyecto es que está disponible de manera totalmente gratuita gracias a un usuario que lo compartió en línea. Con una impresora 3D y conocimientos básicos, cualquiera puede fabricarla sin mayores complicaciones.

Además de ser funcional, esta base destaca por su diseño minimalista y práctico, ideal para organizar tu mesita de noche y optimizar el uso del espacio. Este tipo de proyectos pone en evidencia cómo la impresión 3D democratiza el acceso a soluciones personalizadas y económicas que se adaptan a nuestras rutinas diarias. Si tienes acceso a una impresora 3D, te animo a explorar este tipo de proyectos y disfrutar del proceso de fabricación y personalización.

Buscar el diseño

Imagen | MakerWorld

Un proyecto que llevé a cabo con la ayuda de un amigo que tiene una impresora 3D. Lo primero fue obtener el archivo de diseño. En este caso mi amigo se encargó de descargarlo, pero la tienes en plataformas especializadas como MakerWorld o Printables.

Lo que sí que tuvimos que hacer fue buscar el diseño para el modelo de iPhone que quería usar. Preparado originalmente para el iPhone 15 Pro, como en mi caso se trataba del iPhone 16 Pro, buscamos el archivo correcto (lo tienes en los enlaces de arriba).

Preparar la impresora

Llegado el momento, lo que hicimos fue preparar la impresión. Como usamos filamento PLA, conocido por su facilidad de uso y durabilidad, configuramos la impresora (una BambuLab A1) con los siguientes parámetros básicos:

• Altura de capa: 0,2 mm, ideal para un equilibrio entre detalle y tiempo de impresión.
• Infill (relleno): 8%, suficiente para darle estabilidad al dock sin desperdiciar material.
• Soportes: Activa los soportes tipo árbol (tree supports) para facilitar su eliminación tras la impresión y minimizar posibles daños al diseño.

Imprimir el dock

Con todos los preparativos listos, procedimos a cargar el archivo STL en el software de corte (slicer) de la impresora 3D. Ajustamos los parámetros según las recomendaciones previas, prestando especial atención a un detalle fundamental: asegurarnos de que la cama de impresión estuviera perfectamente nivelada. Para ello, colocamos la impresora sobre una superficie completamente plana y estable, lo cual es crucial para evitar errores durante el proceso.

Una vez configurado todo, iniciamos la impresión. Es recomendable supervisar el proceso para detectar posibles problemas, como la falta de adhesión o fallos en las capas. Aunque al principio estábamos atentos, el tiempo de impresión era considerablemente largo, entre 4 y 12 horas según la impresora y la configuración, por lo que no podíamos estar constantemente vigilando. Nos conformamos con hacer revisiones periódicas y confiar en que todo avanzara correctamente.

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Esta enorme impresora 3D lleva la construcción de casas a otro nivel: promete hacer varios edificios a la vez y más baratos

Cuando la impresión terminó, procedimos a retirar cuidadosamente los soportes con un cúter afilado. Afortunadamente, no encontramos superficies rugosas ni bordes afilados; de haber sido así, habríamos utilizado papel de lija fino para alisar y obtener un acabado más profesional y agradable al tacto. Este paso es clave para garantizar que el dock sea funcional y estéticamente atractivo.

El siguiente paso fue colocar el cargador MagSafe en su espacio correspondiente en el dock. Insertamos el cable por las ranuras diseñadas para ello, asegurándonos de que quedara oculto por la parte posterior, lo que contribuye a un diseño limpio y ordenado.

Adicionalmente, este dock incluye un espacio para usar una base de carga inalámbrica compatible con AirPods usando la base de carga del Apple Watch. Sin embargo, al no contar con auriculares de Apple, no pudimos probar esa funcionalidad. Intentamos cargar el Apple Watch, pero descubrimos que el material plástico del dock impedía la transmisión de carga al reloj.

Para finalizar lo que hice fue colocar unas bases de fieltro en la zona inferior para que el dock agarrase un poco mejor y no deslizase sobre la superficie en la que está colocado el dock.

Siguiendo estos pasos, logramos fabricar un Dock StandBy único y funcional, diseñado a medida para nuestras necesidades y con características que difícilmente encontraremos en una tienda.

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